Olymspan durcissement composite autoclave fibre de carbone

Résumé
 
 
L'autoclave composite est principalement utilisée pour le moulage par durcissement par thermocompression de produits composites à matrice non métallique.et a également la fonction de durcissement sous vide pour les matériaux composites.
 
commutateur de couvercle
 
1) La méthode du rail coulissant à plaque suspendue en porte-à-faux est adoptée, entraînée par le réducteur, la porte peut être déplacée sur le côté pour minimiser l'espace occupé.Le dévisage/fermeture du couvercle du réservoir est réalisé par une paire de mécanismes de maillage.
2) La porte du réservoir est conçue comme une structure de support indépendante, qui peut empêcher la flange de l'embouchure du réservoir de se déformer par force lors d'une utilisation prolongée,entraînant des difficultés à ouvrir et à fermer la porte. Après ouverture de la porte du réservoir, il est garé sur un côté de la porte du réservoir (la direction d'ouverture de la porte du réservoir est déterminée par l'acheteur en fonction du site d'installation)
3) Ce système est composé de leviers, de dispositifs de support et de limite, etc., qui soutiennent la porte du réservoir et permettent à celle-ci de basculer et de tourner.La porte du réservoir oscille d'un côté du corps du réservoir (face à la porte du réservoir à droite ou à gauche).
4) L'interrupteur de la porte du réservoir, l'interrupteur rotatif est commandé par pression hydraulique ou réducteur
 
Fermeture des couvercles des bocaux
 
Le dispositif d'étanchéité de l'autoclave utilise deux anneaux d'étanchéité en fluoro-rubber en forme de V, qui peuvent résister à une température de 280°C. La rainure de la queue de l'anneau d'étanchéité est gonflée pour la déformer,assurer la fiabilité à long terme de l'anneau de scellement.
 
Dispositif de sécurité
 
Le couvercle de l'autoclave ne peut être ouvert que lorsque la pression de l'échantillon à l'intérieur de l'autoclave est égale à zéro.
L'opération d'ouverture du couvercle de la boîte est équipée de trois dispositifs de verrouillage de sécurité et n'est autorisée que lorsque les trois dispositifs de verrouillage de sécurité sont déverrouillés.Cette opération est contrôlée par logique électronique.
 
Dispositif de verrouillage de sécurité:
 
- Commutateur de pression de sécurité: diagnostic de la pression minimale: le dispositif ne peut ouvrir le couvercle que lorsque la pression dans le réservoir est conforme à la pression atmosphérique.
- Dispositif de verrouillage mécanique à commande électrique: ce dispositif mécanique garantit la fermeture complète du couvercle, actionné par un réducteur de vitesse et contrôlé par un système de logique électronique de sécurité.
L'opérateur est obligé de vérifier l'état de pression zéro de l'autoclave lorsque le couvercle de l'autoclave est ouvert ou fermé.
 
Ce n'est qu'après que le système de logique électronique du dispositif de sécurité ait donné son accord (après que le dispositif de verrouillage de sécurité ait été déverrouillé) que l'opération d'ouverture et de fermeture du couvercle de la boîte est valide.
 
En outre, en raison de la grande taille du réservoir, un dispositif de sécurité pour les personnes dans le réservoir est fourni.tirer le dispositif de sécurité pour s'assurer que le couvercle du réservoir ne peut pas être dévisser et que le ventilateur ne peut pas être mis en marche pour assurer la sécurité du personnel à l'intérieur du réservoirContrôlé par un système logique électronique de sécurité, il émet simultanément des lumières et des alarmes.
 
Systèmes de chauffage, de refroidissement et de ventilation
 
L'autoclave est équipée d'un échangeur de chaleur en acier inoxydable avec tubes à nageoires, soudé dans son ensemble et relié au réservoir d'eau.L'échangeur de chaleur dispose d'une grande surface d'échange de chaleur pour assurer une efficacité suffisante d'échange de chaleur après un fonctionnement à long terme pollué pour répondre aux exigences de taux de refroidissement..
 
La circulation de l'air dans l'autoclave est complétée par le conduit de circulation composé d'un ventilateur centrifuge, d'un tube de guidage de l'air et d'une plaque de guidage.Le volume d'air circulant est calculé en fonction de la perte de dissipation thermique du réservoir et de l'uniformité de la températureLa puissance de l'arbre du moteur est déterminée en fonction de la pression totale du ventilateur, du volume d'air nominal,et la vitesse du ventilateur pour répondre aux exigences d'uniformité de température sous différentes pressions.
 
Isolement thermique
 
La fibre de silicate d'aluminium est utilisée comme matériau d'isolation thermique, qui est rempli entre la surface de l'autoclave et le bouclier métallique (acier inoxydable) qui les protège,empêchant le transfert de la température dans le réservoir à la surface.
 
Système de contrôle
 
Fournir différents systèmes de contrôle en fonction des différentes exigences et caractéristiques de processus des clients, notamment: PLC, logiciel de surveillance, PC.
 
Grâce à ces systèmes de configuration standard, le PLC peut réaliser l'automatisation des processus et contrôler toutes les séquences de commutation, les signaux analogiques et numériques et d'autres relations logiques.
 
Le système de commande fonctionne en mode de gestion du logiciel de surveillance des cartes:
 
Contrôle automatique
 
Le contrôle du système est effectué par un PLC et affiché sur l'écran de l'ordinateur PC.peut confirmer la séquence de chaque ensemble de données et intégrer chaque boucle de commande individuelle.
 
Une brève description du processus
 
Le moulage par durcissement par thermocompression de matériaux composites fait référence au moulage par polymérisation de fibres de carbone et de résine dans un moule à une certaine température et pression.La polymérisation par résine en autoclave doit satisfaire aux conditions suivantes::
 
1) régulation de la température de chauffage;
2) contrôle du degré de vide;
3) Fuite du sac à vide;
4) La pression qui modifie sa densité.
 
Le durcissement et le moulage des matériaux composites comprennent les étapes suivantes:
 
1) étape sous vide;
2) étape de chauffage et de pressurisation;
3) Phase d'isolation et de maintien de la pression;
4) Fase de refroidissement et de soulagement de la pression.