Autoclave d'AAC avec le certificat d'ASME et le contact de sécurité mécanique

Autoclave AAC avec certificat ASME et verrouillage de sécurité mécanique

1AAC Travaux de préparation de la machine de découpe de blocs

1Il faut 4 acres de terrain.

2La surface de l'atelier est d'environ 30000 m2 ou 30000 pi.

3La superficie totale de l'usine (surface de construction) = 4500 M2 ou 45000 pi

4- Connexion électrique nécessaire ¥ 500 KVA

5Le besoin idéal de main-d'œuvre est de 40 nœuds (qualifiés ¥ 10, semi-qualifiés ¥ 10 et non qualifiés ¥ 20).

6Division des compétences 40 ouvriers = usine principale 2 numéros de 10 heures de quartz 15 personnes chacun + section chaudière et autoclave 3 personnes en 3 quarts de 8 heures

7Les besoins en eau sont d'environ 225 tonnes par jour.

8- Besoin de cendres volantes environ 225 tonnes par jour

9Les calculs de puissance et d'installation ci-dessus sont basés sur l'AAC à base de cendres volantes sans unité de concassage de chaux et sur le moulin à billes pour le sable.Mais nous leur fournissons certainement des provisions sur place dès la phase d'installation.

10. 300 jours de travail sont considérés par an, tandis que 333 jours par an sont possibles.

11 Vol à fournir gratuitement par les centrales électriques. Seul le transport sera engagé par le projet. Distance moyenne de 250 KM

12Le propriétaire du projet doit gérer sa partie du projet CDM pour obtenir des crédits carbone, par l'intermédiaire de consultants indépendants.Veuillez consulter le formulaire du MDP après 2012

13Les blocs AAC de toutes tailles seront fabriqués selon les exigences du marché, mais principalement selon les normes de la BRI.

2. AAC machine de découpe de blocs PROCÈSE de travail

Le processus de fabrication est simple à suivre et complexe à mettre en œuvre.

Si le sable est utilisé comme matériau de base, nous avons besoin d'un moulin à billes pour broyer le sable à la puissance fine.Le processus de fabrication de la suspension est le même sable.

Après la fabrication de la suspension, la suspension est stockée dans un réservoir de stockage de suspension, où la suspension est constamment agitée.donc qui est jamais s'installe les particules.

Une masseuse pèse ensuite le Slurry, la chaux, l'OPC, le gypse et la puissance de l'aluminium en quantités prédéfinies, et mélange soigneusement.Le remplissage complet du mélange suffit à remplir environ 50% du moule.

Ensuite, le moule est maintenu dans une chambre chaude pendant 2 heures, de sorte que l'aération et le réglage initial de la lumière a lieu.dans lequel un ascenseur sophistiqué prend le moule, démolde le bloc.

Le processus suivant consiste à couper le fil de niveau du bloc, tandis que le bloc passe sur le chariot de coupe à travers la série de fils.Ce procédé suit une coupe verticale de fil où le bloc reste stationnaire, et le coupeur coupe le bloc verticalement.

Les blocs de coupe finaux sont durcis à la vapeur en autoclave pendant 8 heures à une pression de 12 kg/cm2 et à 200 °C.

3. AAC Machine de découpe de blocs MATÉRIAL PREMIER

Fly-Ash: On a beaucoup parlé de cette matière première dans le profil du projet. Mais cette matière première est disponible gratuitement dans les centrales thermiques. Il n'y a aucune taxe sur cet article.Les frais de transport sont à la charge de l'entrepreneur.

Calcaire: La calcaire activée est une condition requise pour donner la véritable aération au produit.Dans la phase 2, nous pouvons envisager d'avoir une intégration en arrière et de faire une unité d'alimentation en chaux sur place pour avoir un avantage concurrentiel plusOn peut aussi penser à un four à chaux à l'intérieur des locaux de l'usine.Il existe différentes qualités de chaux, et en fonction des matières premières, la conception du mélange peut être choisie pour obtenir la qualité optimale de la production.

Ce projet vise à utiliser le ciment OPC comme matériau de liaison principal. Il donnera une résistance plus rapide aux briques, en plus d'améliorer la qualité constante.Elle assure également une meilleure rentabilité pour les mêmesL'utilisation de l'OPC sera une pratique normalisée.Les autres principaux avantages de l'utilisation de l'OPC (par rapport à d'autres liants) sont sa facilité d'accès au niveau local par le biais du réseau national de vente au détail des entreprises de ciment..

Le gypse est également un déchet industriel. Il est disponible comme sous-produit industriel de l'usine d'engrais.

La puissance de l'aluminium est utilisée en quantité très limitée (moins de 0,5%), de sorte qu'elle réagit avec la chaux active et la silice dans le matériau de base pour faire l'aération.

4Les avantages du bloc AAC

3. écologique: ne nécessite pas de combustion ou de rétroaction

4- Des briques plus résistantes.

5. Forme uniforme: plus facile et plus rapide travail en brique.

6- Forme uniforme: moins de mortier dans le travail en brique.

7- Forme uniforme: moins de mortier dans le plâtre.

8Le béton naturel gagne en force avec le temps.

9- béton naturel: les murs peuvent être laissés exposés

10Une meilleure isolation thermique et acoustique par rapport au B rouge

11. beaucoup moins de freinage lors de la manutention et du transport

12Une meilleure résistance aux vibrations par rapport à la brique rouge.

13- Poids léger: transport plus rapide et plus facile

14- Légère: briquage plus rapide et plus facile

15- Poids léger: économise 35% de béton structurel