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Méthode de formation de boîtes d'autoclave composite

Méthode de formation de boîtes d'autoclave composite

efficacité d'essence et d'huile de chaudière

chaudière à mazout

Lieu d'origine:

La Chine

Nom de marque:

OLYMSPAN

Certification:

ASME

Numéro de modèle:

YYQ

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50 par mois
Description du produit

 

Méthode de formation de boîtes d'autoclave composite

 

 

Méthode de formage de récipients haute pression à partir de matériaux composites

La présente invention concerne une méthode de formation d'un récipient à haute pression en matériau composite, qui comprend les étapes suivantes:

1. Préparation du matériau composite: Le matériau composite est préparé en combinant deux ou plusieurs matériaux, tels que la fibre de carbone, la fibre de verre et la résine, dans un rapport prédéterminé.Les matériaux sont mélangés et formés en une feuille ou un ruban adhésif.

2. Préparation du moule: un moule est préparé en fonction de la forme et de la taille souhaitées du récipient haute pression. Le moule peut être fait de métal ou d'un autre matériau approprié.

3. Préparation de la pose: la feuille ou le ruban de matériau composite est coupé dans la forme et la taille souhaitées selon le moule. Les pièces coupées sont ensuite disposées en couches,avec chaque couche orientée dans une direction différente pour améliorer la résistance et la rigidité du récipient.

4- mise en forme: la mise en forme est placée dans le moule et la pression est appliquée pour assurer un contact approprié entre les couches et la surface du moule.La couche est ensuite chauffée à une température prédéterminée pour activer la résine et commencer le processus de durcissement.

5- Durcissement: la couche est durcie à haute pression et à température pendant une période prédéterminée.formant un récipient à haute pression solide et durable.

6Démoullage: après la fin du processus de durcissement, le récipient à haute pression est démoulé en le retirant du moule.Tout excédent est coupé et le récipient inspecté pour détecter les défauts ou les imperfections..

7Finition: Le récipient à haute pression démonté est soumis à des procédés de finition, tels que le ponçage, le polissage et la peinture, pour obtenir l'apparence et la douceur de surface souhaitées.

8Tests: Le récipient à haute pression fini est soumis à divers tests, tels que les tests de pression, les tests de fuite et l'inspection dimensionnelle.pour s'assurer que sa qualité et ses performances répondent aux normes requises.

En suivant la méthode décrite ci-dessus, un récipient haute pression en matériau composite peut être formé efficacement et avec précision, avec une résistance et une durabilité améliorées.

 

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