Autoclave de traitement composé de fibre de carbone de 1.95X4M dans la norme différente

Autoclave en fibre de carbone de haute qualité pour voiture, taille 1,95x4m, dans différentes normes

1. Brève introduction

Au cours des dix dernières années, nous avons assisté à l’évolution de nouveaux matériaux dotés d’excellentes caractéristiques mécaniques et physiques.La résistance mécanique ainsi que la légèreté des matériaux composites trouvent de plus en plus d'applications.Nous appelons matériau composite le produit obtenu à partir de la polymérisation de fibres et de résines de carbone, de couches superposées de fibres et de résine correctement préparées et façonnées sur des moules ou des noyaux.

L'autoclave est un équipement clé pour le façonnage par pressage à chaud des fibres de carbone et des composites à matrice de résine (matrices de polyimide, bismaléimide, résine époxy et résine thermoplastique, etc.). En effet, la qualité du produit est obtenue à l'intérieur de l'autoclave, atteignant une augmentation de caractéristiques mécaniques jusqu'à 20-30% par rapport aux autres méthodes de polymérisation, qui ne prévoient pas la pressurisation extérieure du produit.

La fiabilité et la précision des cycles qui peuvent être obtenus avec l'autoclave OLYMSPAN permettent d'atteindre et de maintenir des normes de qualité élevées du produit, largement utilisé dans les domaines de haute technologie tels que l'aérospatiale, l'automobile, l'électronique, l'armement, la circulation, équipements sportifs et nouveaux types d'énergie, etc.

2. Données de base

2-1.Modèle et taille de l'autoclave composite

ØModèle d'autoclave : SN-TF19540

ØDiamètre effectif : 1950mm

Ø Longueur efficace : 4000 mm

Définition: *Le diamètre effectif est le diamètre utilisable de l'autoclave.

*Efficacela longueur est de pointer pour faire la longueur réelle du matériau composite.

2-2.Performances de production

Ø Taille du produit : max.1800mm x4000mm

2-3.Pouvoir électrique

ØTension de fonctionnement : 220/380VAC, 3P+N+PE, 50/60Hz

ØPuissance de contrôle : 220VAC/50Hz/24VDC

ØPuissance totale : 136 kW (sans compter le système de compresseur d'air et la pompe à eau)

2-4.Alimentation en eau et en air :

Ø Consommation d'eau de refroidissement : ~20m³/h

Ø Pression de l'eau de refroidissement : min.3 bar ~ max.6 barres

ØAir de contrôle de l'équipement de contrôle: 5 ~ 7bar

ØMax.Source d'air pour Autoclave : 10 bar

3. Caractéristiques générales et processus de travail de l'autoclave

3-1.Caractéristique générale

OLYMSPAN Autoclave est un récipient sous pression scellé qui peut être chauffé par une unité de chauffage à convection forcée, où la température, la pression et le vide peuvent être contrôlés efficacement.Grâce à une conception avancée, composée d'une unité de divertissement et de moteur à convection forcée, la puissance de chauffage du système peut être ajustée de 0 à 100 %, un contrôle proportionnel des composants de pressurisation, de refroidissement et d'échappement.Il peut obtenir une température et une pression uniformes selon la courbe du processus.La température est vérifiée pendant les phases de chauffage, de maintien et de refroidissement.Les gradients de chauffage/refroidissement peuvent être définis par l'opérateur.La pression est ajustée en phase de pressurisation, de maintien et de relâchement.

3-2.Processus de travail

L'ensemble du processus de travail de l'autoclave OLYMSPAN comprend 17 segments. Dans chaque segment, la valeur de la température, de la pression, du vide et du temps de segment peut être réglée et surveillée par HIM et PC, et le processus de fonctionnement sera réalisé par notre logiciel développé exclusivement qui est basé sur un système de contrôle PLC pour assurer un fonctionnement entièrement automatique. L'autoclave OLYMSPAN convient à la fabrication de divers matériaux composites et peut également garantir la qualité parfaite du produit.

Des recettes par exemple:

Vacu1 : pression de vide minimale Vac2 : pression de vide maximale

Press.1 : pré-pression Press.2:pression finale

Temp1 : température du premier segment Temp2 : température du deuxième segment

Temp3 : température du troisième segment Temp4 : température du quatrième segment

Temp5 : température de refroidissement et de libération

T1 : conservation de l'heure du premier segment T2:garder le temps du deuxième segment

T3 : maintien de l'heure du troisième segment T4:garder le temps du quatrième segment

(1) Mettez le flan de matériaux composites et les moules dans le sac sous vide, puis mettez-les ensemble dans l'autoclave, enfin, commencez à passer le vide, en amenant le vide au point de consigne : Vacu1

(2) Démarrer le chauffage, montée en température jusqu'au point de consigne : Temp1, en même temps, pressurisation, montée en pression jusqu'au point de consigne : Press.1, puis démarrage de la première phase de maintien, le temps de maintien est le point de consigne T1.

(3) Terminé la première phase de maintien, continuer à chauffer, la température monte jusqu'au point de consigne : Temp2, vide jusqu'à Vacu2 ou pression atmosphérique, puis commence à démarrer la deuxième phase de maintien, le temps de maintien est le point de consigne T2.

(4) Terminé la deuxième phase de maintien, pressurisation, la pression monte jusqu'au point de consigne : Press.2.

(5) Continuer à chauffer, montée en température jusqu'au point de consigne : Temp3, début de la troisième phase de maintien, le temps de maintien est le point de consigne T3.

(6) Terminé la troisième phase de maintien, continuez à chauffer, la température augmente jusqu'au point de consigne : Temp4, commence à démarrer la quatrième phase de maintien, le temps de maintien est le point de consigne T4.

(7) Terminé la quatrième phase de maintien, a commencé à démarrer la phase de refroidissement, jusqu'à ce que la température chute au point de consigne : Temp5.

(8) Dégagement d'air

3-3.Aperçu de la recette

Vous pouvez enregistrer et

choisissez une recette différente.

3-4.Structure du système de contrôle

3-5.Spécifications de fonctionnement

3-5-1 Pression

Ø Milieu de pressurisation : Air comprimé

Ø Pression de service maximale : 1,05 Mpa (10,5 bar)

Ø Pression de conception maximale : 1,2 Mpa (12bar)

Ø Taux de pressurisation : 0-0,6 bar/min, taux moyen de 0 bar à max.pression de travail.

Ø Taux de dépressurisation : taux moyens de 0 à 0,6 bar/min à partir de max.pression de service à 0 bar.

3-5-2 Température

ØTempérature de travail maximale: 230 ℃

Ø Température de conception maximale du récipient : 250 ℃

Ø Taux de chauffage : 0-4,5°C/min basé sur la température moyenne de l'air de l'ambiante à 150°C et autoclave avec 1200Kgs d'acier.

Ø Taux de refroidissement : 0-4,5°C/min basé sur une température moyenne de l'air de 230°C à 50°C et autoclave avec 1200Kgs d'acier.

3-5-3 Vide

Ø Limite de vide : ≤-0,098 Mpa

Ø Vide de travail maximum : -0,08 Mpa

4. Détails de l'équipement

4-1.Structure générale

4-2.Récipient sous pression

Récipient sous pression avec porte à ouverture rapide, certifiéCode ASME 2015 sur les chaudières et les appareils sous pression.La fabrication est conforme aux VIII RÈGLES DE CONSTRUCTION DES APPAREILS À PRESSION Division 1

4-3.Portes à fermeture rapide

Ø L'ensemble du système se compose de quatre parties : une paire de brides d'engrenage, des dispositifs entraînés, une bague d'étanchéité et un système de protection contre les hautes températures.

Ø Ouverture, fermeture et verrouillage de la porte à commande hydraulique.Il est contrôlé par un système PLC.

Ø La bague d'étanchéité est en caoutchouc de silicone, résistance aux températures élevées.

Ø Il peut également être actionné manuellement par les interrupteurs de l'armoire électrique près de la porte.

Ø Type de porte : Ouverturegauchecôté.(face à la porte)

4-4.Système d'isolation

Ø Isolation : isolation interne

ØMatériau d'isolation: fibre céramique

Ø Tôle interne : acier inoxydable, 1,0 mm

Ø Épaisseur d'isolation : 100 mm

4-5.Supports et rails de sol

Ø Chargement ferroviaire, journal augmenté: 4500 kg, un chargement accru peut être proposé en option.

Ø Type de rail : acier à angle égal

Ø Chargement au sol : 500 kgading peuvent être proposés en option.

Ø Forme des supports de sol : plaque rainurée (4mm)

4-6.Système de chauffage

Ø Le système de chauffage se compose de trois zones de chauffage et d'éléments chauffants situés au fond de la cuve pour un entretien facile.

ØChauffage électrique, radiateurs tubulaires en inconel

Ø Plusieurs banques contrôlées via thyristor SCR.

ØContrôle proportionnel, sortie 0-100%.

Ø Le processus de chauffage est contrôlé par un contrôleur de température, le mode est le contrôle PID et il est organisé par le système PLC.

4-7.Composants de pression

Ø Soupape d'admission et d'échappement, vanne à boisseau sphérique réglable électropneumatique à commande proportionnelle.

Ø Soupape d'échappement manuelle, vanne à bille 3 pièces.

Ø Le silencieux d'échappement (absorbeur sonore) rend le bruit inférieur à70DB.1 pc

Ø Transducteur de pression : 1

Précision : +/- 50 mbar (0,005 Mpa)

ØManomètre:1

Ø Tolérance de contrôle de pression : ± 0,1 bar

4-8.Système de refroidissement(échangeur de chauffage)

Ø L'échangeur de chaleur est situé au fond de l'autoclave pour un entretien facile.

Ø Échangeur de chaleur en acier inoxydable, toutes les pièces internes en contact avec le fluide sont en acier inoxydable.Tube à ailettes à plusieurs rangées.

Ø Vanne de refroidissement proportionnelle pour le contrôle principal du refroidissement.

Ø Vannes de pulvérisation d'air et de brouillard d'eau pour le contrôle du pré-refroidissement.

4-9.Système de convection forcée (système de circulation d'air)

ØCanal d'air chaud

L'autoclave composite OLYMSPAN est différent des autoclaves conventionnels.Il ne nécessite pas de conduit d'air radial et utilise plutôt le plancher comme système de distribution d'air vers l'avant.Ces caractéristiques de conception uniques réduisent le coût pour le client et rendent la température plus uniforme.

ØLe ventilateur du moteur pour la circulation

Le moteur est boulonné au corps de l'autoclave, il entraîne directement le ventilateur.

ØPrincipaux paramètres du ventilateur du moteur de circulation

Puissance : 22 kW, contrôle de conversion de fréquence.

Format de connexion: connexion directe,

Vitesse de rotation nominale : 960r/min (380 V/50 Hz),

Roue de ventilateur : turbine centrifuge 7#,

pression du vent: 1100Pa,

Débit: 12000M³/h.

ØÉtanchéité et refroidissement de l'arbre

Moteur spécial entièrement étanche, roulements de la série SKF haute température.La structure est facile à entretenir.Utilisation fonctionnelle du refroidissement par eau, refroidissement par eau de l'arbre avec pompe à eau séparée et interrupteur de débit à installer pour surveiller le débit d'eau et déclencher/arrêter automatiquement le cycle s'il n'y a pas assez de débit d'eau.

4-10.Composants de surveillance de la température

Ø Tolérance de contrôle de température : ± 2,5 °C

Ø Thermocouples de température de l'air : 1, fixes

Type-K, y compris surveillance/contrôle PC, acquisition de données

Ø thermocouple de sécurité Hi-Limit : 1 fixe

Type-K, y compris surveillance/contrôle PC

Ø Partie thermocouple : 12, peut être mobile

Type-K, y compris la surveillance PC, l'acquisition de données et le contrôle.

4-11.Système de vide

4-11-1Ports de source de vide : 6 au total

4-11-2Chaque port source comprendra :

Raccord de tuyau à filetage intérieur Ø ½"

Ø Vanne de sélection de vide contrôlée par PC, vanne à bille 3 pièces, acier inoxydable.

Ø Vanne de sélection de ventilation contrôlée par PC, vanne à boisseau sphérique 3 pièces, acier inoxydable.

Ø Tube en acier inoxydable, ¼"

4-11-3Ports de transducteur à vide : 6 au total

4-11-4Chaque port de transducteur de vide comprendra :

Raccord de tuyau à filetage intérieur Ø ½"

Robinet à boisseau sphérique Ø 3 pièces, inox

Ø Tube inox ½"

4-11-5Transducteur à vide : 6 au total

Ø Pression d'épreuve : 10Bar

Ø Plage : -760 mm Hg à 10 bar

Ø Précision : +/- 15,6 mm Hg

4-11-6Filtre à vide : 6 au total

Pour les applications de durcissement de composites à haute teneur en matières volatiles (c'est-à-dire les polyimides à haute température), le filtre à vide sera beaucoup plus efficace pour condenser les substances volatiles et les solvants pendant les opérations de durcissement à haute température.

4-11-7Chaque source de vide est contrôlée individuellement, elle peut être mise sous vide et ventilée.Et chacun sera arrêté individuellement en cas de rupture du sac sous vide.

4-11-8Séparation de l'aspiration et de la mesure.

4-11-9Test automatique de fuite de vide avant de démarrer un cercle.

4-12.Système de contrôle

Ø Le système de contrôle est développé sur la base de la recherche et du développement dans le domaine des matériaux composites, et il est composé d'un PLC pour la gestion automatique du processus et d'un PC pour la supervision du système.Le fonctionnement de l'ensemble du système est basé sur le progiciel développé exclusivement-TPC (contrôle du traitement thermique).

Ø Accès à l'entrée protégé par mot de passe, l'opérateur peut se connecter au système en accédant au formulaire de connexion de sécurité avec un nom et un mot de passe.

Ø Fonctionnement entièrement automatique comprenant les actions de chauffage, de mise sous pression, de vide, de ventilation, de refroidissement et d'échappement.Surveillance et affichage des informations sur l'état de l'exécution, des informations sur la sauvegarde des données, des informations sur le contrôle d'intégrité et des contrôles de remplacement de l'exécution, tels que le segment de modification, la fin de l'exécution, etc.

Ø L'écran de fonctionnement manuel permet à l'opérateur de contrôler manuellement la température, la pression, le vide, le ventilateur et les vannes comme autorisé.

Ø Selon les différentes exigences du processus de travail, il peut définir le temps de segment, contrôler le TC, la valeur de température, le taux de température, la valeur du vide, la valeur de pression, le taux de pression, etc. avant le durcissement, et il peut également modifier le paramètre en fonctionnement en direct.

Ø Il peut choisir et enregistrer les différentes recettes de durcissement, afficher une tendance historique et en temps réel de la pression, du vide et de la température ;le stockage de toutes les données de traitement et sa fonction d'enregistrement sans papier permettent de réaliser des rapports sur la courbe de travail et les paramètres du processus.

Ø Il peut surveiller en permanence toutes les actions des appareils et les informations du système de sécurité, telles que le verrouillage de sécurité, la porte fermée, la porte verrouillée, etc.

Ø Il dispose d'un système d'alarme sonore et visuelle et d'un écran de diagnostic et de recherche de pannes, y compris une alarme de surchauffe et de surpression et diverses fonctions de protection de sécurité, telles que les fuites de vide, les écarts de cycle de surpolymérisation, la défaillance de composants, etc.

Ø Le contrôle du chauffage permettra à l'opérateur de contrôler à partir du produit ou de l'air ou d'une lecture minimale de T/C, le TPC a un TC de contrôle, l'opérateur peut choisir un TC d'air, un TC élevé ou un TC faible.

Ø TPC dispose d'un écran d'étalonnage et de certification pour tous les capteurs.L'étalonnage est normalement requis chaque fois qu'une valeur de capteur est inexacte par rapport à une norme certifiée.

Ø Le client peut s'inscrire, se connecter et saisir des informations sur le produit, et réaliser un intranet ou un contrôle à distance.

Ø Il peut réaliser la sortie de données, l'impression, l'analyse des exigences pour améliorer la qualité du produit.

Ø UPS (alimentation sans coupure), puissance : 1000VA

4-13.Systèmes de sécurité:

Ø Verrouillages mécaniques et électriques pour la fermeture de la porte, porte fermée et preuve de position verrouillée, l'autoclave ne peut pas être ouvert lorsque la pression dans l'autoclave est supérieure à 0,2 bar.

Ø Il y aura une alarme automatique en cas de surchauffe ou de surpression ;baisse automatique de la température en cas de surchauffe et libération automatique en cas de surpression.

Ø Il dispose d'une valve d'urgence pour relâcher la pression.

Ø Soupape de surpression, certifiée ASME

Ø Alarme de basse pression d'air d'alimentation, pressostat basse pression et décompression basse pression...

Ø Indication de déclenchement du moteur du ventilateur de circulation.

Ø Homme dans le dispositif de sécurité de l'autoclave pour couper le fonctionnement total de l'autoclave.

ØAlarme audiovisuelle lorsque l'ouverture et la fermeture de la porte sont en cours.

Ø Bouton-poussoir d'arrêt d'urgence pour interrompre le cycle de durcissement, toutes les vannes de régulation de pression, les vannes de régulation de dépressurisation et le refroidissement principal ne seront pas sécurisés.

4-14.Peinture

L'autoclave OLYMSPAN sera apprêté et peint de couleur « Bleu foncé » brillant.Client

la couleur demandée peut être indiquée en option.

5. Principales données techniques de l'autoclave composite

6. Le système de contrôle TPC (Contrôle des processus thermiques)

6-1 Brève introduction du TPC

Les composants et capteurs des autoclaves seront surveillés et contrôlés par le système de contrôle TPC.TPC est la version Windows XP du logiciel de contrôle informatisé d'OLYMSPAN.TPC a été développé par OLYMSPAN en 2006 pour être une plateforme de contrôle logiciel unique pour la plupart des applications d'autoclaves.

6-2 Un contrôle supérieur est la clé de votre performance

La plupart conviendront que dans le monde de la fabrication de composites, le système de contrôle est un élément clé pour garantir les performances, la convivialité et la fiabilité de l’autoclave.Même le meilleur autoclave sera paralysé par un système de contrôle peu performant, en particulier lors du traitement de grands volumes de composites.De ce fait, OLYMSPAN a concentré une grande partie de ses efforts de R&D sur notre logiciel de contrôle et les fonctionnalités/capacités qui peuvent améliorer les performances de traitement, la fiabilité et la production allégée dans les autoclaves.

6-3 Logiciel TPC – Caractéristiques et capacités

L'autoclave sera contrôlé par un logiciel de contrôle informatisé TPC éprouvé, configuré soit sur un seul PC, soit dans une architecture principale et de secours (en option).

ØFacilité d'utilisation- Même si TPC est de loin le logiciel de contrôle le plus avancé du marché, le logiciel reste très simple à utiliser.Tous les écrans et fonctionnalités sont conçus pour maximiser la convivialité et augmenter l’efficacité de l’opérateur.Par exemple, l'entrée des pièces, les tests d'étanchéité et d'autres opérations préalables à l'exécution ont été rationalisés pour réduire les temps de « porte ouverte » des équipements.

ØSécurité- Le logiciel TPC inclut les capacités suivantes :

l Créer des comptes utilisateur pour chaque opérateur, superviseur ou ingénieur.

l Pour attribuer des autorisations et des restrictions spécifiques et indépendantes à chaque utilisateur.

l Pour suivre les opérations de connexion et de déconnexion des utilisateurs, y compris l'horodatage

l Pour programmer une déconnexion automatique après une période spécifique d'inactivité de l'opérateur.

ØExcellente fiabilité– TPC est conçu comme un package client-serveur avec une fiabilité éprouvée sur le terrain.Il est inacceptable pour OLYMSPAN et pour nos clients d'avoir des applications de contrôle qui se « bloquent », et c'est pourquoi TPC est conçu et testé pour répondre à des spécifications strictes de temps de disponibilité.Beaucoup de nos systèmes TPC mono-PC contrôlent plusieurs équipements pendant des années sans aucun problème majeur.Le temps de production du TPC est bien meilleur que celui de tous les produits concurrents.

ØRedondance automatique (en option)– TPC prend en charge une redondance à 100 % des opérations et des données au moyen d'un deuxième PC.Dans les systèmes TPC niveaux II et III, deux PC sont utilisés pour le contrôle principal et de secours de l'équipement.Dans le cas très improbable d'une panne du PC principal, le PC de secours prendra le contrôle et poursuivra les exécutions de manière transparente.Le PC de sauvegarde disposera également d'une copie de sauvegarde complète des données jusqu'à et après la panne du PC principal.En fonctionnement normal, les deux PC peuvent être utilisés pour la visualisation et/ou le fonctionnement.

ØContrôle de guérison avancé- OLYMSPAN est le leader dans la conception et la mise en œuvre de contrôles avancés pour le durcissement des composites dans les autoclaves de Chine.Le logiciel TPC contient des centaines d'options conçues spécifiquement pour améliorer la qualité du produit.Ceux-ci incluent le contrôle avancé des recettes, le contrôle par la température de l'air, le contrôle par la température des pièces, le contrôle par le gradient de la pièce, le contrôle par le gradient de l'air, le contrôle exothermique et d'autres propriétés des matériaux, le contrôle proactif et bien d'autres.

ØRapports complets- TPC dispose d'une capacité de reporting étendue qui est bien plus puissante et flexible que celles fournies avec d'autres packages.Vous pouvez sélectionner des exécutions spécifiques par requête de base de données et afficher et/ou imprimer la date de tendance au format de tracé couleur, des journaux numériques, des rapports de réussite/échec, des journaux de messages et une foule d'autres formats.Le zoom et le panoramique à l'écran sur la vue des tendances sont également pris en charge.

ØTélécommande/Visualisation- TPC est le seul package capable d'être visualisé et contrôlé par plusieurs PC sur un seul réseau client.Contrairement à d'autres produits concurrents qui utilisent PC-Anywhere pour « prendre le contrôle » du PC de l'équipement, TPC permet une utilisation et une visualisation simultanées du processus par les opérateurs, les ingénieurs, le personnel AQ/CQ et les gestionnaires sur le réseau.Jusqu'à 10 clients simultanés sont pris en charge.

ØÀ jour- TPC est maintenu et mis à jour régulièrement pour fournir les fonctionnalités et capacités les plus récentes demandées par nos utilisateurs.

6-4 Exemples d’images d’écran

Les images d’écran suivantes sont fournies pour une mise en œuvre typique d’un autoclave composite OLYMSPAN.

8,Configurations d'autoclave composite

Ø PC : Dell

Ø automate : Siemens

Ø Composant électrique principal : Schneider

Ø Shell: norme de certificat ASME OLYMSPAN, CHINE

Ø Chauffage : Chauffage électrique, radiateurs tubulaires en inconel.

ØMatériau d'isolation: fibre céramique

ØArmure de protection : acier inoxydable

Ø Échangeur de chauffage : acier inoxydable 304, XUELANG, Chine

Ø SCR : SHIMADEN, Chine

Ø Vanne à bille réglable électropneumatique : YAMATAKE, Japon

Ø Contrôleur PID : Omron, Japon

ØCommutateur limité : Omron, Japon

Ø Moteur spécial : OLYMSPAN, Chine

ØThermocouple: OMEGA

Ø Transducteur de pression : Honeywell

Ø Pompe à vide : BUSCH.

9. Emballage

9-1.L'équipement sera correctement emballé/emballé en tenant compte du transport maritime et terrestre sur de longues distances et des manipulations brutales qui peuvent survenir en l'absence des deux parties.

9-2.Une protection adéquate contre l'humidité, la rouille, la moisissure, les rayures, les secousses, etc. sera prise afin que les marchandises puissent arriver sur le site d'installation en bon état.

9-3.Les marques d'expédition et l'avertissement signé seront clairement peints et la liste de colisage détaillée (en

English) sera solidement fixé, à l'extérieur de l'emballage.

10. Livraison, installation et garantie de qualité

10-1.Livraison

Le délai de livraison est de 150 jours après réception de l'acompte ;mais n'inclut pas le temps d'expédition !

10-2.Installation

10-2-1L'installation et la mise en service prennent 1 personne x 20 jours (max.) sous assistance de l'acheteur.La formation à la production est réalisée pendant la même période.

10-2-2Les frais de déplacement international, comprenant les billets d'avion aller-retour, l'assurance, l'embarquement et les repas de l'équipe de service du Vendeur, doivent être facturés à l'acheteur.

10-3.Qualité garantie

Le vendeur offre une garantie de qualité de 14 mois, pendant laquelle il est responsable de toutes les pannes d'équipement dues à une qualité inférieure, une conception ou des services inappropriés.

11. Vue de l'atelier

12 .DÉLAI DE PAIEMENT

La valeur du contrat sera payée par l'acheteur au vendeur de la manière suivante :

1. 30 % de la valeur totale sera payée par T/T comme acompte.

2. 20 % sur la soumission des dessins d'approbation par T/T

3. 40 % à payer à l'expédition

5. 10% après acceptation du client, soit 60 jours après livraison maximum

Des conditions alternatives peuvent être envisagées, bien que la modification des conditions puisse affecter le prix global du système.

13. Conditions de service

13.1 Service avant vente :

Fournir des données techniques relatives pour le choix des équipements par le client.Conception du plan d'étage, dessin général de base et devis.

13.2 Service en vente:

Après le contrat de travail, nous exécuterons chaque article et respecterons strictement les normes pertinentes dans chaque processus de fabrication.Restez en contact avec le client et assurez-vous que l'artisanat, la qualité et la technologie répondent aux exigences.

13.3 Service après vente :

Aider le client pour l'installation et la formation sur site.Entretien et réparation pendant un an.Le client doit payer le billet d'avion aller-retour et l'hébergement.

14. Validité du devis

Notre devis sera disponible en30 joursaprès quoi nous vous l'enverrons par voie formelle : fax, e-mail ou coursier.

15. D'autres termes et conditions seront expliqués dans le contrat final.

Toute l’équipe OLYMSPAN vous remercie de m’avoir donné l’opportunité de soumettre cette offre.Chaque membre de l'équipe apprécie l'opportunité de travailler avec vous et attend avec impatience l'opportunité de dépasser vos attentes.Si vous avez des questions, des exigences ou des idées, n'hésitez pas à contacter le soussigné.

Cordialement,