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Chaîne de production complètement automatique adaptée aux besoins du client de matériaux de construction d'autoclave de sable pour le bois

Chaîne de production complètement automatique adaptée aux besoins du client de matériaux de construction d'autoclave de sable pour le bois

autoclaves à haute pression

usine de bloc d'aac

autoclave complètement automatique en bois

Lieu d'origine:

La Chine

Nom de marque:

OLYMSPAN

Certification:

ASME, ISO9001

Numéro de modèle:

Φ2×31m

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Détails de produit
Diamètre intérieur:
2.0m
Longueur:
31M ou sur mesure
Pression de conception:
1.6Mpa
Pression de travail:
1.5MPa
capacité quotidienne de la ligne:
100 m3-10000 m3/jour
des lignes à travers le monde:
plus de 40
Chaudière:
également fabriquer
Les transports:
mer digne
Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min
1 jeu
Prix
USD18,000 - 120,000 Set
Détails d'emballage
Nue
Délai de livraison
45 jours
Conditions de paiement
T/T.
Capacité d'approvisionnement
15sets par mois
Description du produit

Ligne de production de matériaux de construction à sable entièrement automatique

 

 

La machine de fabrication de blocs AAC

 

Qu'est-ce qui est AAC?

 

Sand AAC Block Production line 2013 Fly ash AAC block production line price

 

Le béton aéré autoclavé (AAC) a été développé en 1924 en Suède.Il est devenu l'un des matériaux de construction les plus utilisés en Europe et connaît une croissance rapide dans de nombreux autres pays du monde..

Le béton aeré autoclavé, également connu sous le nom d'aircrète, est un produit de construction léger, résistant, isolant et durable, qui est produit dans une large gamme de tailles et de résistances.

L'AAC offre des possibilités incroyables d'améliorer la qualité des bâtiments et en même temps de réduire les coûts sur le chantier.L'AAC est produit à partir d'un mélange de sable de quartz et/ou de cendres volantes pulvérisées (PFA)Il est utilisé dans de nombreux bâtiments, notamment dans les bâtiments en acier inoxydable, dans les bâtiments en acier inoxydable, dans les bâtiments en acier inoxydable, dans les bâtiments en acier inoxydable, dans les bâtiments en acier inoxydable, dans les bâtiments en acier inoxydable, dans les bâtiments en acier inoxydable, dans les bâtiments en acier inoxydable, dans les bâtiments en acier inoxydable, dans les bâtiments en acier inoxydable, dans les bâtiments en acier inoxydable, dans les bâtiments en acier inoxydable, dans les bâtiments en acier inoxydable, dans les bâtiments en acier inoxydable, dans les bâtiments en acier inoxydable et dans les bâtiments en acier inoxydable.par exemple dans les résidences, des bâtiments commerciaux et industriels, des écoles, des hôpitaux, des hôtels et de nombreuses autres applications.

Le béton gazeux autoclavé est en fait du silicate de calcium hydraté.Le plâtre est utilisé comme catalyseur et pour optimiser les propriétés de l'AAC.

La silice est obtenue à partir de sable de silice, de cendres volantes (PFA), de roche de silice broyée et/ou de pierre.sable de fonderie ou de bourge du broyage du verre, à condition que les teneurs en alcalis ou autres impuretés ne soient pas trop élevées.

Ce produit est l'équipement clé qui a une large application dans l'usine de matériaux de construction pour le traitement autoclavé de différents types de matériaux de construction.,Il s'agit d'un outil qui a été développé par des spécialistes de la métallurgie, de l'industrie militaire, et dont les avantages sont l'exploitation pratique, la sécurité et la fiabilité.

 

AAC BLOCK LINE DE PRODUCTION Matériel de base

 

Matériau principal de la machine à blocs AAC: les déchets des mines de cendres de charbon, de sable, de poussière de pierre et d'autres matériaux au silicium.

1 Le poids du produit est de 600 kg/m3 pour le contrôle.

2 une capacité annuelle de 200 000 m3.

3 séries de proportion de matières premières: ciment 6,5%, chaux brute 23%, cendres volantes 68%, plâtre 3%, pâte d'aluminium en poudre 350 g/m3.

Le taux d'eau et de matériau est de 0.631

5 un produit de moule 2.88M3

6 Temps de cycle de la suspension de fonderie 5-6 minutes, temps de cycle de coupe 5 minutes.

7 température de la suspension de coulée 38-42 degrés

Le temps est de 1,5 à 2,5 heures, la température de 50 à 90 degrés, après l'arrêt silencieux la résistance du corps est de 0,15 à 0,18 MPa

9 Durée du cycle de durcissement par vapeur, entrée et sortie de l'autoclave environ 0,5 heure, durée du cycle de durcissement par vapeur environ 6 heures/1,6 MPa, total 6,5 heures.

 

Chaîne de production complètement automatique adaptée aux besoins du client de matériaux de construction d'autoclave de sable pour le bois 1

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