Ligero de fibres de carbone

Les produits en fibre de carbone légère pour les appareils à rayons X utilisent des pièces personnalisées

Pourquoi la fibre de carbone ?

Le carbone, ou fibre de carbone, est un matériau aux nombreuses propriétés uniques, notamment une résistance extrême et un poids léger qui se prête à des designs originaux et très attrayants.
Un composite en fibre de carbone, à épaisseur égale, est environ 30 à 40 % plus léger qu'un élément en aluminium. En comparaison, un composite de même poids en fibre de carbone est 5 fois plus rigide que l'acier.
Ajoutez à cela la dilatation thermique pratiquement nulle du carbone et son aspect de qualité supérieure exceptionnellement attrayant, ce qui le rend populaire dans de nombreuses industries pour créer des appareils, des optiques et des produits en général.

Caractéristiques :

1, 30 % - 40 % plus léger que l'aluminium

2, 5 fois plus résistant que l'acier

3, faible dilatation thermique

4, bonne isolation thermique

5, haute résistance

6, aspect attrayant

Ce que nous faisons
Nous proposons une large gamme de services liés aux composites en fibre de carbone : de la fabrication de moules, à la découpe de tissus, en passant par la fabrication d'éléments composites.
Nous possédons des connaissances et une expertise dans toutes les techniques liées à la fabrication de produits en carbone. Nous offrons à chaque client la technologie de production parfaite qui correspond à ses besoins et garantit un produit final de haute qualité.

Production technologique :

1, Pré-imprégné / Autoclave

Le pré-imprégné est le tissu de « première classe » qui, pendant le processus de fabrication, est soumis à une imprégnation avec de la résine mélangée à un durcisseur. La résine assure une protection contre les dommages et confère la viscosité requise pour assurer l'adhérence du tissu à la surface du moule.

La fibre de carbone pré-imprégnée est utilisée dans les voitures de course de Formule 1, ainsi que dans la fabrication d'éléments en fibre de carbone pour les vélos de sport.

Quand l'utiliser ? Pour la fabrication de produits haut de gamme à la conception complexe, légers et à l'aspect exceptionnel.

Notre autoclave génère une pression de service de 8 bars, ce qui assure une résistance optimale des produits fabriqués, ainsi qu'un aspect parfait des composites sans aucun défaut d'air emprisonné.

Après la fabrication, les composants sont vernis dans la cabine de peinture.

2, Infusion de résine

L'infusion de résine est un processus par lequel le tissu dans les moules est scellé avec un film/ruban butyle et rempli d'une résine liquide. Lorsque la résine se solidifie, la matrice de résine solide lie l'ensemble des matériaux en un composite rigide unifié.

Cette technique est utilisée dans la fabrication de feuilles de carbone et d'autres articles de grande taille de forme modérément complexe.

3, Stratification manuelle

La fabrication de produits en fibre de carbone de haute qualité nécessite une technologie coûteuse. Olymspan est l'une des rares entreprises à fabriquer des produits en utilisant des technologies de stratification manuelle brevetées qui garantissent des composites de haute qualité.

Nos produits fabriqués avec la technologie de stratification manuelle ne présentent pas de défauts liés aux bulles d'air dans la couche visuelle en fibre de carbone. Grâce à la technologie de revêtement dans le moule, tous les éléments fabriqués sont résistants aux UV dès qu'ils sont retirés du moule (éliminant ainsi les pulvérisations supplémentaires).

4, Techniques personnalisées

Pour répondre aux exigences et aux besoins des clients, nous développons des solutions brevetées qui permettent la fabrication de produits uniques. Pendant de nombreuses années, nous avons bâti notre réputation en tant que fournisseur de solutions là où d'autres ont échoué.

Nous offrons également une expertise en gonflage de microsphères et de vessie.

Notre entreprise :